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浅析陶粒砂造粒机是如何把原料转化为陶粒的

[ 发布日期:2016-09-16 点击:1629 来源:洛阳凯正环保工艺设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

陶粒砂造粒机在生产过程中原料的转化主要靠样东西,那就是个倾斜的回转圆筒,驱动可以是常速或是变速的。当进料粉的含液量适宜时,就发生凝聚,并在转筒中翻滚。转筒有定的坡度,其轴线与水平间夹角在10度以下,这样可以协助物料沿筒长方内滚动,在进料经常装有挡料环,以防止物料返流。在出料也可以装置挡环,用来增加料层厚度和延长在主转筒中的滞留时间,在其他场合中(如陶粒砂球化)往往用螺旋排料环,以便把物料输送到陶粒砂造粒机后的筛网处。

陶粒砂造粒机

有时把陶粒砂造粒机筒形筛与转筒构成体,形成产品排料口。进料由新鲜物料和循环物料组成,加料系统可采用皮带输送机,溜槽管道或其他类似设备。粘结液体或者在固体物料进入回转圆筒之前注入,或者在固体进入回转圆筒之后立即注入。在陶粒砂造粒机工作过程中,本来就含水的滤饼就是进口原料,但是也可以在筒内某固定位置将水喷入筒内,以补充湿分,这有助子球化过程的控制。虽然通常都是用水来作润湿介质,但是各种溶液和泥浆也可以用于混合肥料造粒。这些溶液或泥浆或以喷雾的方式喷入,或者通过其他分布器洒在料层的表面上,或者通过喷雾器喷在翻动的固体物料中。

与斜盘造粒机样,物料能否在陶粒砂造粒机内进行良好的翻动,陶粒砂造粒机内表面结构起很重要作用。在陶粒砂球化过程,钢制转筒内部般衬上层水泥(约1in.5cm厚),或衬层热胀性金属。各种内部刮料器的作用是在转筒内表面保持物料有定的厚度,使物料层均匀,便于物料在转筒内进行正常的滚动和翻动。橡胶挡板和衬里以及外部击振器都是用来防止肥料遗粒过程中的堆积现象的。原料得到了充分的旋转,混合均匀,这样生产出的陶粒其内部材质才可以均匀,有。