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除尘灰的处理方法及工艺流程详解

[ 发布日期:2016-12-12 点击:1666 来源:洛阳凯正环保工艺设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

除尘灰大致可分为两类:烟气除尘灰和环境除尘灰,在工业生产中所产生的除尘灰属于烟气除尘灰,如果不采取措施会造成粉尘危害。根据的环境保护条例,需要讲生产工艺过程中所产生的除尘灰进行回收,大多除尘灰中含有丰富的金属元素,我们可以进行二次利用,有效的提高能源的利用率。今天洛阳凯正环保就来为大家介绍几种除尘灰回收再利用的方法。

除尘灰的处理方法:

在资源紧缺和环保部门治理压力下,解决除尘灰的回收再利用问题显得尤为重要,针对不同种类的除尘灰,应选择合适的处理方法。一般有以下几种处理方法:种和原料混合处理,一般在煤炭发电厂所产生的除尘灰中含有大量的炭,进行回收后送去和原料均匀烧结。第二种直接用于烧结,这种方法虽然简单成本低,但是会降低生产效率。第三种转底炉技术处理,现在科技水平发达采用转底炉技术成功解决了除尘灰高效利用的问题。该技术用于处理冶金粉尘可实现与钾、钠、锌、铅、氢的分离。对于现在金属资源集聚减少的情况下,转底炉技术的诞生,可以将回收的除尘灰进行分离可作为原料使用,有效预防资源的浪费。

下面我们着重介绍一下转底炉工艺流程:

除尘灰处理工艺

转底炉工艺流程如图1所示。首先将粉尘配加还原剂(煤粉)、黏结剂等进行造球,造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下,然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内,转底炉炉内温度控制在1100-1300℃,球团在炉内发生直接还原反应,70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中,而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统,最终实现球团中铁与锌、钾、钠的分离,从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。


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